Những điểm mấu chốt để đạt được mối hàn nhựa liền mạch và kín bằng máy hàn siêu âm

Tương thích với vật liệu nhựa và thiết kế kết cấu.

Ưu tiên sử dụng các vật liệu nhiệt dẻo như ABS, PC và PMMA có khả năng tương thích cao với hàn siêu âm, và tránh các vật liệu mềm dẻo như...

PE và PP (yêu cầu quy trình đặc biệt). Về cấu trúc, nó áp dụng thiết kế "gờ dẫn hướng năng lượng + rãnh làm kín": Gờ dẫn hướng năng lượng (phần nhô ra sắc nhọn)

Tập trung năng lượng siêu âm để làm tan chảy nhanh chóng, và rãnh niêm phong (rãnh hình vòng/hình dải), kết hợp với việc lấp đầy vật liệu nóng chảy,

Tạo thành một vòng đệm vật lý, tăng cường độ kín khí.

Kiểm soát chính xác các thông số cốt lõi của quá trình hàn.

Năng lượng/Thời gian: Cài đặt theo độ dày của nhựa để đảm bảo vật liệu nóng chảy chảy hoàn toàn mà không bị tràn ra ngoài, tránh các khoảng trống do...

Nóng chảy không hoàn toàn hoặc cặn dư do nóng chảy quá mức. Áp suất: áp suất thấp ban đầu định vị phôi, áp suất giai đoạn nóng chảy thúc đẩy

Luồng vật liệu lấp đầy rãnh niêm phong, hình dạng điện áp pha duy trì áp suất; Biên độ: thông qua việc khớp bộ chuyển đổi, chọn biên độ cao, nhựa cứng.

Nên chọn loại nhựa mềm có biên độ dao động thấp để đảm bảo truyền năng lượng đều lên bề mặt hàn.

Tối ưu hóa quy trình chế tạo dụng cụ và hàn

Tùy chỉnh các đồ gá có độ chính xác cao để cố định phôi và đảm bảo sai số tiếp xúc của bề mặt hàn nhỏ hơn 0,1mm. Phương pháp "ép sơ bộ + từng bước"

Phương pháp hàn được áp dụng. Đầu tiên, khe hở được loại bỏ bằng năng lượng thấp, sau đó năng lượng được tăng dần để đạt được sự hàn kín bằng chất nóng chảy. Đối với các đường cong phức tạp, phương pháp này được sử dụng.

Để đảm bảo phân bố lực đồng đều trên bề mặt hàn, người ta sử dụng phương pháp hàn quay đa trạm hoặc đầu hàn định hình tùy chỉnh.